PE管擠出機控制系統(tǒng)主要由檢測元件、儀表和其他機電元件等構(gòu)成。其作用是對擠出機過程參數(shù)進行檢測和調(diào)整。比較重要的參數(shù)有：

①擠出壓力；

②螺桿轉(zhuǎn)速；

③熔體溫度；

④機筒軸線方向各點的溫度分布；

⑤機頭各點的溫度；

⑥各加熱段的功率消耗；

⑦傳動裝置的功率消耗；

⑧螺桿的軸向力。

最初控制是由操作者人工控制。隨著測量和控制技術(shù)的發(fā)展，尤其是計算機技術(shù)的引入，使PE管擠出機的自動控制水平有了很大的提高。不僅實現(xiàn)了擠出機以及附屬設(shè)備單機的自動化控制，而且保證主輔機能夠協(xié)調(diào)運行，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)線的自動化控制。這對于下游設(shè)備較多的PE塑料管材的生產(chǎn)意義非常大。

    幾個主要工藝參數(shù)的側(cè)量控制簡介如下。

    (1) PE管擠出機溫度的側(cè)量和控制溫度的測量一般采用由鎳鉻康銅制成的熱電偶進行的。溫度測量方法有兩種，一是直接測量；二是間接側(cè)量?，F(xiàn)在大多數(shù)擠出機多是測量機筒和機頭的溫度，只能近似地看做是PE熔體溫度，這是間接測量方法。機筒溫度測量時，溫度傳感器應(yīng)盡可能靠近機筒內(nèi)表面。機頭溫度測量時，傳感器應(yīng)盡可能靠近流道表面(即靠近流動的熔體)。

(2) PE管擠出過程中物料壓力的測量和控制壓力對擠出機的性能、產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量影響很大，測量物料壓力的方法很多，一般有機械式側(cè)壓表、液壓式測壓表、氣動測壓表、電氣測壓表等。其中以液壓式和電氣測壓表使用為多。國外Dynico型測壓表應(yīng)用較廣，這種表有很低的零點漂移，也不需要冷卻，性能優(yōu)良。

PE管擠出機安全操作的控制包括螺桿軸向力的測量與控制、過載保護等。