一、塑料FRPP管件的應(yīng)用前景

由于塑料管件重量輕、安全無毒、安裝施工方便、生產(chǎn)過程能源消耗少等優(yōu)點(diǎn)，得到國家政策的大力推廣。已廣泛應(yīng)用于各類市政管網(wǎng)建設(shè)、各種建筑的輸水管道、大型水利工程和輸氣工程等領(lǐng)域。

隨著國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，全國各地的城市擴(kuò)建、舊城改造和新農(nóng)村建設(shè)也在快速進(jìn)行。因此對(duì)塑料FRPP管件的需求吸非常巨大。

    近年來各地暴露出來的現(xiàn)有排水系統(tǒng)問題，每年造成大量的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行全面的提升已經(jīng)刻不容緩。這既是帶給管件行業(yè)巨大的發(fā)展機(jī)遇，也給予了管件行業(yè)更加神圣的使命。

塑料管件行業(yè)經(jīng)過十幾年的飛速發(fā)展.相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)日趨完善，對(duì)管件的質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格。

二、塑料FRPP管件行業(yè)對(duì)注塑機(jī)的要求

1.首先，為了達(dá)到最佳的產(chǎn)品質(zhì)量，.必須使用專用的塑化裝置，尤其是螺桿對(duì)原料的處理能力必須適應(yīng)管件專用料（如PVC/FRPP/PE等)的特性。

2.成型過程中原料的溫度變化控制精確、溫度均勻。溫度是塑料成型加工中最重要的一個(gè)參數(shù)。

3.針對(duì)各種管件專用原料的特性，對(duì)應(yīng)的專用注塑機(jī)的熔膠、注射、鎖模等動(dòng)作能提供合適的力和速度，并且要求控制格確，調(diào)整方便。

4.配備針對(duì)FRPP管件生產(chǎn)所需要的輔助裝置和輔機(jī)接口，比如抽芯裝置、寬型機(jī)門、分水器、干燥機(jī)電源接口等。

5.節(jié)能裝置如變量泵或伺服泵等。降低生產(chǎn)成本。響應(yīng)國家節(jié)能減排號(hào)召。

三.、塑料FRPP管件專用注塑機(jī)介紹

對(duì)于大部分的管件應(yīng)用，通常只要在普通注塑機(jī)上更換專用的塑化裝置和增加一些輔助裝置就可以滿足生產(chǎn)需要。

比如對(duì)于PVC管件一般是更換專用PV C螺桿，增加料筒冷卻裝置，增配抽芯裝置，選用加寬型機(jī)門等。就可以滿足需要。. 注塑機(jī)的好壞取決于廠家的制造能力和螺桿的適用性。

隨著FRPP、PE大管件在國內(nèi)的推廣，我們發(fā)現(xiàn)這種在普通注塑機(jī)上更換、增加配置的方式無論在成本上還是使甩性能上都不是好的選擇。于是，非常適合FRPP、PE大管件生產(chǎn)的儲(chǔ)料缸注塑應(yīng)時(shí)而生。

四、儲(chǔ)料缸技術(shù)應(yīng)用與FRPP、PE大管件注塑

儲(chǔ)料缸注塑機(jī)是也可稱為螺桿柱塞式注塑機(jī)。是一種以螺桿塑化，柱塞注射的雙階式注塑機(jī)。儲(chǔ)料缸并不是一種新技術(shù)，它是一種很早就出現(xiàn)的成熟的注塑機(jī)型式。儲(chǔ)料缸用于管件注塑是一種老技術(shù)的新應(yīng)用。同時(shí)，針對(duì)管件生產(chǎn)的需要，儲(chǔ)料缸技術(shù)也經(jīng)過了許多改進(jìn)，以及為適用于管件而設(shè)計(jì)的專用零件結(jié)構(gòu)。

1、為什么說儲(chǔ)料缸技術(shù)適合FRPP、PE大管件注塑

1)作常適合PE、FRPP管件超大注射量的要求。因采用柱塞注射，理論上其容積不受限制。

2)塑化性能穩(wěn)定。因螺桿不做注射，原料都是經(jīng)過螺桿全部螺紋進(jìn)行塑化，所以塑化能力高，熔料的軸向溫差小。

3)儲(chǔ)料缸的特點(diǎn)是熔料滯留時(shí)間較長FRP、PE原料熱穩(wěn)定性較好，適合使用儲(chǔ)料缸。

4)管件產(chǎn)品一般具有較高的耐壓要求。儲(chǔ)料缸結(jié)構(gòu)提供一次性不間斷的穩(wěn)定注射；相對(duì)獨(dú)立的擠出裝置可達(dá)到優(yōu)異的塑化效果。能很好的保證管件的質(zhì)量要求。

5)針對(duì)PE、FRPP管件的專用設(shè)計(jì)，達(dá)到最優(yōu)化的使用效果。

6)成本低。滿足相同注射量的情況下，儲(chǔ)料缸有明顯的成本優(yōu)勢(shì)。

3、儲(chǔ)料缸注射機(jī)構(gòu)的工作原理

l) 首先，相對(duì)獨(dú)立的擠出裝置對(duì)原料進(jìn)行塑化。此時(shí)封膠轉(zhuǎn)換閥處在熔膠位置，連通擠出螺桿與儲(chǔ)料缸。

2) 擠出螺桿將塑化好的原料通過封膠轉(zhuǎn)換閥推入儲(chǔ)料缸，一直到達(dá)設(shè)定的行程。

3)鎖模裝置合模把模具鎖緊達(dá)到設(shè)定的鎖模力，噴嘴向前頂住摸具。

4)封膠轉(zhuǎn)換閥切換到注射位置，連通模具與儲(chǔ)料缸。注射油缸向前以設(shè)定的速度、壓力把儲(chǔ)料缸內(nèi)的原料注入模具。

5)冷卻定型后，模具打開取出制品。然后進(jìn)入下一個(gè)成型周期。

4、用于PE、FRPP管件大管件注塑，儲(chǔ)料缸管件注塑機(jī)應(yīng)該具備的特點(diǎn)

(l)因?yàn)镻E、FRPP管件大管件需要的料量很大，為提高效率、降低螺桿驅(qū)動(dòng)裝置的工作強(qiáng)度，專用螺桿需要具有低剪切、產(chǎn)里高等特性。

(2)射膠筒加熱布置需要經(jīng)過優(yōu)化，已保證加熱效率和原料性能。

1)熔料通道直徑需要足夠大，以降低射膠壓力損失，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2)要使儲(chǔ)料缸注射柱塞移動(dòng)阻力盡量小，這樣才能保證原料儲(chǔ)存到儲(chǔ)料缸的過程中不受到過分的剪切而變?cè)闲阅堋?/span>

3)需要保證儲(chǔ)料缸不積料、不漏料。

五、塑料FRPP管件專用注塑機(jī)技術(shù)的發(fā)展方向

任何產(chǎn)品的改進(jìn)通常來自使用的需要。注塑機(jī)的發(fā)展也是一樣，塑料管件專用注塑機(jī)的發(fā)展方向基本上取決于管件未來的發(fā)展需要。我們只是結(jié)合一些國際先進(jìn)技術(shù)，提出幾種可能的概念性的假設(shè)。

1、KruassMaffei的IMC

在線共混技術(shù)是一種在線添加其它原料的解決方案。例如用于坡纖增強(qiáng)。如果未來塑料管件有坡纖增強(qiáng)的需求，這將是一種發(fā)展方向。

2、Engel的EXJECTION

 　利用滑動(dòng)模生產(chǎn)薄壁超長制品，可使用較小的注塑機(jī)生產(chǎn)尺寸超長的制品。

該系統(tǒng)結(jié)合了擠塑和注塑成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。EXJECTION工藝中，固定在滑軌上的摸腔在注塑移動(dòng)的同時(shí)通過噴嘴。塑料熔體流動(dòng)只需足夠填滿橫截面即可?？梢允褂么蠓肿雍驼承灶愃芰?，因此具有很好的機(jī)械性能。.塑料件被注入幾乎閉合的模腔。

3多物料共注系統(tǒng)

對(duì)于一些超大的管件，如果只用一套注塑系統(tǒng)，可能由于充模時(shí)間超長而造成管件質(zhì)量難以達(dá)到要求。

設(shè)想利用多物料共注技術(shù)應(yīng)用與管件生產(chǎn)，可以由兩套注射系統(tǒng)分別從管件兩端同時(shí)注射，就能有效縮短充模時(shí)間，降低生產(chǎn)超大管件的難度。

4、模內(nèi)焊接

對(duì)于一些形狀比較復(fù)雜的FRPP管件，可以結(jié)合多物料共注技術(shù)，先成型出整個(gè)管件制品的各個(gè)組成部分，然后利用模內(nèi)自動(dòng)化技術(shù)或者機(jī)械手的輔助，將各部分拼焊在一起。這樣就可以用一臺(tái)設(shè)備一次性成型出形狀復(fù)雜的管件制品。.